- 产品介绍
1.高精度的转矩控制。
2.多机运行过程中的功率平衡。
3.减小启动时的动张力,延长皮带寿命。
4.净化环境、安全生产。
本装置适用于交流50Hz、额定电压660V的异步电动机重负荷软起动、软停车和运行过程调速控制,具有起动电流小、起动速度平稳、启动时间可调、对电网冲击小、起动性能可靠等优点。如用在带式输送机上还能降低对输送带带强的要求,减少初期投资,可延长输送机使用寿命。当变频器在线工作时,可根据电机的负荷变化,调整电机工作电源电压和频率,达到所需转矩,具有明显的节能效应,实现经济运行。
本产品主要用于煤矿井下或露天矿山、港口码头、选煤厂、发电厂等大负荷恶劣环境中运输设备的软起动、软停车和运行过程控制,即用于煤矿井下带式输送机、刮板运输机、给煤机、风机、水泵及油泵等设备的控制。
『使用条件』
1、海拔高度不超过2000米,1000米~2000米须降额使用。
2、压力(80~106)kPa
3、周围空气相对湿度不大于+40℃,不低于-20℃;
4、周围空气相对湿度不大于95%±3%(25℃±3%时)
5、有甲烷、煤尘等爆炸性气体,但无腐蚀性气体环境;
6、无显著摇动和剧烈振动、冲击的地方;
7、无漏水的地方;
8、污染等级为3级。
『技术特点』
1、安全可靠性高
本装置已进行隔爆、交变隔潮、电气性能等试验,并取得相关证件
系统具有输入缺相、输出缺相、风电闭锁、漏电闭锁、漏电保护等功能。同时,对于变频器内部,有IGBT短路保护、IGBT驱动信号保护、过载、过压、欠压、过热保护等保护功能。
2、性能优异
本装置采用了前沿的控制算法。对于异步电机的变频调速,可以选用增强型VVVF开环控制或无速度传感器矢量控制,调速范围宽,动态和稳态性能好,低速启动转矩大。
3、输出谐波低 ,对外干扰小
采用了高性能的三电平拓扑结构,同等条件下比目前通用的两电平变频器输出谐波可降低50%。对外干扰也大大降低。同时。对电机的共模电压也降低一半,减小了对电机的干扰,提高了电机寿命。
4、高可靠的控制电路和控制软件
采用了强大的双DSP+FPGA的前沿控制电路,软件模块划分非常简单、清晰,一个DSP负责与用户的交互和保护,另一个DSP负责所有核心算法的计算,输出的脉冲通过FPGA实现,三者之间仅通过简单的高速DPRAM进行通讯,不但大大提高了系统的运算速度,而且可以大大提高了可靠性,该控制电路板和核心软件已经在多个成熟产品中长期使用,经过时间的反复验证。
5、人机交互界面好
本装置提供的按钮和显示界面方便实现各种功能的设定和状态指示。通过操作,可随时监控输入、输出电压、输出频率、电机电流等参数,而且可以随时查询故障记录和所有操作记录,方便直观、清晰的人机交互界面使得使用异常简单。
6、具有自主知识产权的三电平大功率中点平衡算法
独特的大功率三相电平变频器中点电压平衡算法,成功运用了单极性、双极性的PVM调制技术与共模电压注入相结合的控制算法,在实现电压平衡的同时,可同时z大限度的提高输出电压幅值。
7、具输出线缆允许长度更长
与目前两电平的变频器相比,由于输出谐波大幅减小,且dv/dt也减小了一半,变频器的输出到电机的连接电缆可以更长,可满足大多数工况需要。
『注意事项』
本装置两次起动时间间隔不能小于5分钟;一小时内起动次数不大于12次。
安装时切勿使用兆欧表测量进出线相间电阻,以免损坏内部元器件;如需要测量进出线相间电阻时,可用万用表测量。
『隔爆原理』
在隔爆外壳内,主电路在通断时产生的电弧被密封在真空灭弧室内部,爆炸性气体无法进入真空灭弧室内部,主电路产生的电弧不能引起爆炸,辅助、控制及保护电路中工作时产生火花或电弧的元件均采用半导体或其它无触点、无火花器件替代,位置开关或辅助开关采用不产生火花的接近开关替代,因此在隔爆外壳内无火花或电弧产生,不会引燃隔爆外壳内的瓦斯或爆炸性气体,万一主电路或辅助电路因故障产生火花引燃隔爆外壳内的瓦斯或爆炸性气体,隔爆外壳能阻断爆炸向柜外传播,达到防止瓦斯爆炸事故的双保险作用。
采用该技术的有益效果是,不仅隔爆外壳内的瓦斯或爆炸性气体发生爆炸后,可以阻断爆炸向柜外传播,而且隔爆外壳内正常工作时不产生火花或电弧,不会引燃易爆外壳内的瓦斯或爆炸性气体,从源头上杜绝了瓦斯爆炸的发生。
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